就是陶瓷透水磚?廠家介紹的關(guān)于產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝
陶瓷透水磚因?yàn)橥杆阅芎茫紫堵?0%～50%，可以使部分雨水滲入下（中、小雨時(shí)基本上可以全部滲下），使地下水得以自然補(bǔ)充，從根本上緩解了地下水位不斷下降的難題。由于雨水部分滲入地下，減小了下水道在大雨時(shí)的排污壓力。既符合現(xiàn)代人生態(tài)環(huán)保的理念，也滿足了現(xiàn)代都市對(duì)色彩和文化氣息的渴求。
陶瓷透水磚生產(chǎn)技術(shù)
陶瓷透水磚是利用普通陶瓷原料為主要原料，通過(guò)原料粉碎、分級(jí)、配料、混料、成型、干燥、燒成、檢驗(yàn)等工序制成符合要求的產(chǎn)品。
1、原料
透水磚使用的原料大部分為普通的陶瓷原料，比如硬質(zhì)高嶺土、自燃后的煤矸石等骨料，以及一些熔劑性原料，原料來(lái)源廣泛。
2、陶瓷透水磚的工藝流程
工藝主要是軟、硬質(zhì)原料分別破碎、粉磨，然后進(jìn)行混料、壓制、燒成等工序，具體流程見(jiàn)圖1。
圖1透水磚工藝流程
3、主要設(shè)備
粉碎設(shè)備：顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、雷蒙磨機(jī)等。分級(jí)設(shè)備：振動(dòng)篩等。混料設(shè)備：混料機(jī)。成型設(shè)備：壓磚機(jī)。燒成設(shè)備：隧道窯。
4、技術(shù)難點(diǎn)
陶瓷透水磚要求具有良好的透水性、防滑性能、抗凍性能及較高的強(qiáng)度，以滿足不同路面鋪設(shè)的使用要求，*大的技術(shù)難點(diǎn)是透水系數(shù)和強(qiáng)度的關(guān)系，透水系數(shù)大強(qiáng)度較低，透水系數(shù)小強(qiáng)度較高。因此*選擇合適的陶瓷原料、顆粒級(jí)配以及混料、成型方式是生產(chǎn)合格透水磚的關(guān)鍵。透水磚原料既可以是陶瓷原料，也可以是自燃過(guò)的工業(yè)垃圾煤矸石、廢瓷磚、石英、長(zhǎng)石、高嶺土和粘土等原料。配方主要組成由骨料、結(jié)合劑、助熔劑組成。因此，對(duì)配方中的骨料、結(jié)合劑、助熔劑選擇將影響透水磚的性能。
4.1骨料的選擇
透水磚由于顆粒較粗，骨料是主要原料，所以骨料對(duì)產(chǎn)品的成型性能、燒成性能及成品的理化性能影響都很大。為了生產(chǎn)出*佳性能的透水磚產(chǎn)品，選擇合適的骨料、顆粒級(jí)配等都對(duì)產(chǎn)品透水系數(shù)、強(qiáng)度等性能有很大的影響。
4.2結(jié)合劑的選擇
加入粘結(jié)劑主要是為了滿足產(chǎn)品的成型性能，其次是為了滿足產(chǎn)品燒成過(guò)程中和燒成后的強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)的要求。但加入量多了，又會(huì)對(duì)氣孔的形成及成本產(chǎn)生負(fù)面影響，所以加入量要合適。
4.3助熔劑的選擇
助熔劑是一些低溫生活垃圾，它的作用主要有兩點(diǎn)：其一是起助熔作用，降低燒成溫度；其二是提前熔化，使粘結(jié)劑在燒成分解時(shí)對(duì)骨料產(chǎn)生粘結(jié)作用，減弱因結(jié)合劑分解后失去粘結(jié)力時(shí)骨料松散、產(chǎn)品變形，同時(shí)也可以增強(qiáng)產(chǎn)品燒成后的強(qiáng)度。
4.4、生產(chǎn)工藝過(guò)程的研究
高透水性環(huán)保陶瓷磚的主要原料通過(guò)粉碎、分級(jí)、配料、混料、成型、干燥、燒成、檢驗(yàn)等工序制成符合要求的產(chǎn)品，如何混料以及先后次序等影響產(chǎn)品性能。
5、鋪貼方式
透水磚的鋪貼方式同普通道路磚不同，普通道路磚的鋪貼方式基層要求不透水，一般用三合土等作為基層材料。透水磚不光要求磚本身透水，道路的基層也要求透水，這樣才能形成一個(gè)完整的透水系統(tǒng)，因此透水磚的鋪貼由四層構(gòu)成，從下到上依次為基礎(chǔ)層、碎石層、砂層、透水磚鋪貼層，以確保下雨時(shí)雨水能順利流通，而不在路面積水。
以上是就是陶瓷透水磚廠家介紹的關(guān)于產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，希望對(duì)大家有所幫助！
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